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伴隨著消費升級，人們對大米的要求正在從“吃得好”轉(zhuǎn)向“吃得健康”。然而，目前大米市場存在著產(chǎn)品片面追求外觀品質(zhì)、加工精度控制手段落后、過度加工導(dǎo)致營養(yǎng)流失、能耗高等突出問題。

作為國內(nèi)色選機行業(yè)龍頭單位、國家重點高新技術(shù)企業(yè)，合肥美亞光電技術(shù)股份有限公司肩扛社會責(zé)任，與中糧營養(yǎng)健康研究院等單位一道，共同從標準上發(fā)力，破解突出問題，推進節(jié)糧減損工作落實，推動適度加工、提高出品率，更大程度地保留糧食中的營養(yǎng)成分。

經(jīng)多單位共同參與，《大米適度加工技術(shù)規(guī)范》團體標準編制完成，于2021年5月由中國糧油學(xué)會發(fā)布，2021年8月1日實施，標準編號為T/CCOA 41-2021。該標準規(guī)定了稻米加工工藝中各工序技術(shù)規(guī)范，對白米加工精度控制、能耗指標及生產(chǎn)環(huán)境要求等進行規(guī)范。

“該標準實施有助于保障糧食安全、建設(shè)健康中國。”美亞光電有關(guān)負責(zé)人表示，團體標準屬新興標準類型，現(xiàn)階段團體標準較企業(yè)標準應(yīng)用更加廣泛，制定團體標準有利于科學(xué)合理利用資源，推廣科學(xué)技術(shù)成果，增強產(chǎn)品的安全性、通用性、可替換性，提高經(jīng)濟效益、生態(tài)效益。

標準引領(lǐng)，體現(xiàn)在一個個細節(jié)中。據(jù)介紹，以早稻秈米為例，碾米工序技改后糙出白率提升1%，增碎率降低3%；拋光工序技改后秈米總增碎率≤1.5%，粳米總增碎率≤0.8%。

包裝環(huán)節(jié)，成品米應(yīng)降溫至不高于室溫7℃才能包裝等。儲存環(huán)節(jié)，包裝后不應(yīng)長期在加工企業(yè)存放，一般不超過30天；應(yīng)儲存于衛(wèi)生、干燥及避光處，保持倉庫內(nèi)清潔，防止污染，不得與有害有毒物品一同存放；宜采用低溫、準低溫儲糧技術(shù)，在產(chǎn)品出倉時應(yīng)采取措施，避免糧粒表面及包裝外表面結(jié)露。

運輸環(huán)節(jié)，應(yīng)使用符合衛(wèi)生要求的運輸工具和容器運送大米產(chǎn)品；運輸車輛和器具應(yīng)保持清潔和衛(wèi)生，運輸中應(yīng)注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污染和標簽脫落，不得與有害有毒物質(zhì)混裝于同一運輸單元。

“一直以來，美亞光電把實施和推進標準化戰(zhàn)略作為推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要舉措。”該負責(zé)人表示，企業(yè)多次參與國家、行業(yè)、地方標準的制修訂工作，截至目前，已累計主持、參與制訂國家標準1項、行業(yè)標準3項、地方標準3項、團體標準1項。近年來，隨著標準化進程推進和智能制造投入，企業(yè)推出首款工程化色選機，改變傳統(tǒng)制造模式，零部件通用率提升到70%以上，70%的零部件實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)，大幅提升了可靠性、環(huán)保性及生產(chǎn)效率。

該負責(zé)人表示，將一如既往地參與相關(guān)標準的制修訂工作，樹立“標桿”，不斷引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大價值。